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        設計膠合板板材原則干燥處理步驟

          現如今隨著社會水平力一直在不斷的進行發展與提高,膠合板這一產品在生活中的運用可謂是極其的廣泛,而膠合板又是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,一般用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相筆直膠合而成,那么膠合板這樣設計的原因是什么呢。

          為了盡量改善天然木材各向異性的特性,使膠合板特性均勻,形狀安穩,一般膠合板在結構上都要遵照兩個基本原則:一是對稱,膠合板二是相鄰層單板纖維互相筆直,對稱原則便是要求膠合板對稱中心平面兩端的單板,不論木材性質,單板厚度,層數,纖維方向,含水率等,都應該互相對稱。

          要使膠合板的結構一起符合以上兩個基本原則,它的層數就應該是奇數,所以膠合板一般都做成三層,五層,七層等奇數層數,膠合板各層的名稱是:表層單板稱為表板,里層的單板稱為芯板,正面的表板叫面板,不好的表板叫背板,芯板中,纖維方向與表板平行的稱為長芯板或中板,在組成腔臺板板坯時,膠合板廠家面板和背板有必要緊面朝外。

          現如今在膠合板生產過程中,需要多道工序才能保證膠合板的質量,其中干燥工藝是必不可少的,它會直接影響到膠合板的出產質量,決議膠合板的運用壽數,因而應按照標準進行加工,并進行嚴格要求。

          一般旋切后的膠合板含水率是很高的,假如直接涂膠的話,因水分過多會延伸熱壓時刻,簡略發作鼓泡,也會影響膠合,這樣出產出的膠合板干縮內應力很大,較易變形和開裂,并且濕的膠合板在貯存時易產生邊際開裂臨沂膠合板廠家,中心發霉等現象,所以旋切后的膠合板有必要及時進行干燥,單板干燥最適合的終含水率,應根據運用的膠種,樹種和膠合板的要求性能來確認。

          膠合板廠家了解到,若是從干燥機的干燥功率和單板出材率考慮,單板的含水率高一些會有利,但是從膠合質量考慮,含水率較高,膠合質量下降,但是含水率過低,木材活性下降,能參加膠合反響的化學成分減少,單板外表的纖維強度下降都會影響到膠合強度,所以供認恰當的終含水率,對于單板質量非常重要。

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